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北京SMT贴片车间散料处理流程

  • 发布时间:2022-06-14 03:00:00

  • 来源:bj.xhtsmt.com

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SMT贴片车间散料处理流程:

为加强车间散料控制,预防装贴散料导致的作业不良,本流程适用于SMT车间生产线。

我们先来了解一下什么叫散料:散料是指在生产过程中因机器抛料、或装拆物料时产生的脱离原包装的元器件。

一、SMT车间散料处理流程:

1.在生产过程中可能因设备等因素出现抛料导致散料的产生,因此在作业过程中操作员应在贴片前、接班时检查物料步距,每次倒垃圾时检查抛料盒、垃圾桶,将散料收集起来,同时对出现过多的散料异常情况向线长报告。

2.对散料根据元器件外形进行分类,并核对元器件的背纹确定物料编码,然后将核对好的散料用防静电散料盒或散料袋包装,并做好物料编码标识,确认人签名。

3.在下班前1小时或在任务单还剩100PCS时应对当班产生的散料进行上料处理,散料上线时操作员首先一一核对物料编码与背纹,确认物料使用正确,然后填写《SMT散料流程信息传递表》线长、巡检批准后通知炉前与巡检、炉前QC、炉后QC、线长。

4.当采用手工贴装时操作员应在贴片机做好省略,并做好标识“省略红XX” 使炉前清楚状态,炉前QC开始贴装第一片散料时应核对样机,重点检查背纹、极性(散料必须一一核对)

5.当采用机器贴装时,操作员应首先进行核对元器件的背纹是否与正常物料一致,然后装入FEEDER料带,每次装载不能超过5个,检查物料极性,做好标识。操作员应与炉前QC应进行贴装后检查,确保贴装正确,同时炉前QC做好PCBA须贴上标贴装散料标。

6.炉后QC对贴或写有散料标记的PCBA应重点检查散料的背纹与极性是否正确,同时对该PCBA的条码进行在MC系统中板号扫描中录入连续的第一个及终止的板号,并在备注上填写“散料XX”。


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